pet无纺布造粒机_pet无纺布造粒机代加工

PET无纺布造粒机的工艺流程，是将废旧涤纶（PET）无纺布或化纤边角料通过物理方法回收再生为塑料颗粒的过程。

核心工艺流程

 预处理系统  

   - 分拣与除杂：去除金属、杂质、其他纤维混纺物（如棉、氨纶等），避免影响后续熔融质量。  

   - 破碎细化：使用双轴撕碎机或剪切破碎机，将大块无纺布破碎成5–50mm碎片，便于均匀喂料和熔融。  

   - 清洗与脱水：若含油污或添加剂，可用80℃碱性溶液清洗，再经离心脱水降低含水率。

干燥处理  

   - PET材料易吸湿，需干燥至含水率 <0.05%（部分资料要求<0.3%），常用热风干燥或真空干燥，防止熔融时产生气泡或水解降解。

熔融挤出  

   - 进料系统：采用强制喂料装置（如夹轮组或皮带输送），确保纤维状物料稳定进入螺杆。  

   - 螺杆塑化：螺杆长径比通常为 32–36:1（比普通PET造粒机更长），分段加热至 180–220℃，完成熔融与均化。  

   - 排气与过滤：配备双脱气孔（真空抽气）和双级过滤（100–150目），去除挥发物及杂质。

切粒与冷却  

   - 切粒方式：多采用 拉条切粒 或 水下切粒，产出直径3–5mm颗粒。  

   - 冷却系统：通过水冷槽或风冷快速定型，防止粘连。

干燥与包装  

   - 切粒后需再次干燥（尤其用于纺丝级应用），再经振动筛分、自动称重、包装入库。

关键设备配置特点

- 螺杆：38CrMoAlA渗氮钢或双金属材质，耐腐蚀、耐磨。  

- 换网系统：双柱塞液压不停机换网器，保障连续生产。  

- 控制系统：PLC+HMI触摸屏，支持配方记忆、远程诊断。  

- 切粒辅助：水环冷却、强风干燥、脱水机等可选配。

产能与适用原料说明

- 适用原料：纯涤纶布、工业边角料、混纺比<10%的化纤废料；若混纺（如含棉、氨纶>15%），产量下降30%且颗粒韧性降低。