低烟无卤造粒机_辐照交联造粒机_蚌埠佳德智能智能科技有限公司

低烟无卤造粒机概述核心工艺流程

低烟无卤造粒机的工艺流程需兼顾物料分散性与热敏性，典型流程如下：

原料预处理：将氢氧化铝、氢氧化镁等阻燃填充剂与硅烷偶联剂、聚乙烯蜡等助剂在高速混合机中混合，改善填充剂与树脂的相容性；

强制喂料：通过锥形双螺杆喂料机（或自动提升机+喂料机）将预处理后的原料均匀、连续地送入挤出机，避免断胶或堵塞；

双阶挤出混炼：

• 双螺杆挤出机：采用高速旋转（转速30-100rpm）的双螺杆，结合强剪切力与高温（120-180℃），实现原料的高效混炼、分散，确保阻燃剂均匀分布在树脂基体中；

• 单螺杆挤出机：采用低速（转速10-30rpm）、低温（100-140℃）的螺杆，对双螺杆挤出的熔体进行进一步塑化，避免过热降解，同时降低物料粘度，为造粒做准备；

  模头挤出与切粒：熔体通过特制的带滑轨对吹式模面热切机头（机头通水冷却，防粘粒），由旋转切刀切成均匀颗粒；

  冷却分级：切粒后的颗粒通过风冷振动筛（或水冷+风干）去除水分，再经旋风分离器分级，去除细粉、连粒等不合格产品；

  自动包装：合格颗粒通过自动包装机（如吨袋包装、袋装）封装，存储或运输。

关键设备特点

双阶式结构（双螺杆+单螺杆）：结合双螺杆“高速强混炼”与单螺杆“低速低温弱剪切”的优势，既保证物料分散均匀（避免阻燃剂团聚），又防止热敏性物料（如氢氧化铝）过热分解，适用于氢氧化铝、氢氧化镁等填充量高的低烟无卤料生产。

带滑轨对吹式模面热切机头：机头内部设置滑轨，便于清理维护；采用对吹式设计，配合机头通水冷却（温度控制在40-60℃），有效防止颗粒粘附在机头内壁；单螺杆芯部也通水冷却，进一步降低熔体温度，提高切粒稳定性。

自动化控制系统：配备PID智能温控系统（误差±1℃），实时监测料筒、模头、螺杆温度，确保工艺稳定性；联锁保护功能（如主机与喂料机、换网装置的联锁），当出现故障时自动停机，避免设备损坏。

高效冷却与分离系统：风冷振动筛（长度2.5-3m）采用多层筛网（如0.8mm、1.0mm、1.2mm），精准分级颗粒（粒径偏差≤0.2mm）；旋风分离器（φ800mm）实现气固分离，减少粉尘污染，提高产品纯度。