汽车内饰片材生产线_汽车内饰片材生产线_蚌埠佳德POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：（1汽车内饰片材生产线）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE塑料分子量分布窄，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。http:/www.vvaoh.com随着POE塑料含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，POE塑料对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE塑料的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、http:/www.vvaoh.com缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，汽车内饰片材生产线由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE塑料的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE塑料本身的性能决定的，故POE塑料的含量应控制在20%以下。POE塑料的含量与熔融指数的关系，加入POE塑料后，体系的熔融指数增加。POE塑料本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE塑料含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE塑料。应用范围主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。汽车内饰片材生产线也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜，尤其适合低烟无卤阻燃料；化妆品、食品等软管包装；运动鞋底发泡中底、大底等；阻燃母料；拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜；也用于工业压制品如胶管、输送带、胶布和模压制品等。

POE片材挤出机_POE片材挤出机_蚌埠佳德本文以简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。（高等片材生产线一般采用“准确挤出”技术,有PLC高度自动化可编程计POE片材挤出机算机控制系统,熔体泵,静态混炼器等,三辊多为卧式结构,采用伺服电机立传动,配有立循环水控制系统,一般采用“压光法”生产。http:/www.vvaoh.com一般为了防止辊筒,POE片材挤出机机架变形,影响片材加工精度,原则上不主张在高等片材生产线上采用“压延法”生产。所以,有的高等片材生产线有自动保护功能,当用压延法生产片材时,如果三辊驱动电机过载时,整个生产线会自动停机POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似,因此POE也会具有耐老化,耐臭氧,耐化学介质等不错性能,通过对POE 进行交联,材料的耐热温度被提高,较好变形减小,http:/www.vvaoh.com拉伸强度,撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。多用途的POE弹性体POE片材挤出机能够超过PVC,EVA, SBR,EMA和EPDM,今后POE可能取代传统的EPDM。由于POE的不错性能使其在汽车行业,电线电缆护套,塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。塑料造粒代加工  http://www.vvaoh.com/contents/399/4.html双螺杆水冲造粒机  http://www.vvaoh.com/contents/399/3.html工程塑料造粒机    http://www.vvaoh.com/contents/399/2.html

塑料造粒代加工_塑料造粒代加工_佳德JDL-65B双螺杆水拉条机组一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为公司标色；电柜为电脑色Ⅱ、造粒工艺：双螺杆计量式喂料——-JDL-65B双螺杆挤出机---—液压板式换网——拉条机头----6米不锈钢水槽-----吹干机----龙门切粒机-----主机采用：PLC控制Ⅲ、作业物料：PET瓶片破碎料产    量：200-300公斤/小时（作业条件不同，产量稍有不同）http:/www.vvaoh.com设备特点：整套设备是环保型,设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品（发明专利号：CN201911312134.6）1.最大好处：整套0水排放；无水污染；环保好过2.双螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）塑料造粒代加工不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，塑料造粒代加工不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏3.双螺杆主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统4. 不锈钢水槽：一台，L=6米，加宽加深，槽体为不锈钢材质；水槽与吸干机过度体一件；不锈钢材质，水槽热水经过滤器到环保型冷却器；水槽架里安装：4组环保风冷却系统（环保型：发明专利号：2020107265672）塑料造粒代加工不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统；5.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用塑料造粒代加工环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费6.减少投资款：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定投资大概：12万元左右二、机组配置（一）双螺杆喂料系统1)双螺杆喂料机； 电机功率：1.1kw；“三晶或罗宾汉”变频调速器器；（二）JDL-65B双螺杆挤出机1、高扭矩减速箱高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，http:/www.vvaoh.com结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆塑料造粒代加工柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购） 2）减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统3、塑料造粒代加工主机1）交流电机；功率：75kw；“利多”电机“三晶或罗宾汉”变频调速器4、螺杆:特殊螺杆1）直径：φ62.4mm；长径比44:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十一节，L=240mm/节，第一节筒体为进料筒体,第六为自然排气；第十节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却；2塑料造粒代加工）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。6、水冷却系统1）水泵泵电机功率：0.75kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统7.真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，节约水成本：2.2KW真空泵是每小时用水量是：0.25立方，24小时*0.25立方*300天* 3元水费=5400元水费/年8、液压板式换网：1塑料造粒代加工）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）9、机头装置：1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力（三）水拉条辅1）水槽：一台，L=6米，加宽加深，槽体为不锈钢材质；塑料造粒代加工水槽与吸干机过度体一件；不锈钢材质，水槽热水经过滤器到环保型冷却器；水槽架里安装：5组环保风冷却系统（环保型：发明专利号：2020107265672）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统2）吹干机：一台，功率3kw；与物料接触件均为不锈钢材质。3）龙门切粒机：壹台，功率4kw，变频调速；切粒机动刀刀口采用钨钢材质POE片材挤出机  http:/www.vvaoh.com

双螺杆水冲造粒机_双螺杆水冲造粒机_佳德塑机场进行三维模拟计算所得到的速度场,再通过编程计算得到的。限于篇幅和重点,本只阐述停留时间及其分布的计算的最终结果。所建立的螺纹元件的几何模型如图1所示,对螺纹元件的流场分析是在没有对流道几何形状作任何简化的情况下进行的。双螺杆水冲造粒机流道是由一段长度为120 mm、http:/www.vvaoh.com头数为2、导程为30 mm的左右螺纹元件及机筒内壁形成的,其中包括了两螺杆的啮合区。双螺杆水冲造粒机螺杆外径为34 mm,机筒内径为34.6 mm。螺杆螺棱顶与机筒内壁的间隙及一螺杆螺棱顶与另一螺杆螺槽底间的间隙均为0.3 mm双螺杆水冲造粒机,左右螺杆的中心距为30 mm。为了计算和分析的方便并且结合物料的实际流动情况,作如下假设:流体为幂律流体,采用幂律流体的本构方程;流场为稳定流场,即流场分布和时间无关;流场为等温流场;流场的雷诺数较小,可以认为流动为层流流动;由于惯性力、重力等体积力远远小于粘滞力,所以可以忽略不计;流体为不可压缩流体;流道双螺杆水冲造粒机壁面无滑移。1.1.2　数学模型因为流体为等温层流不可压缩的幂律流体,所以不考虑能量方程,只是求解连续性方程和运动方程[1]。1.1.3　边界条件按照挤出机的实际运转条件及双螺杆水冲造粒机边界无滑移假设给出流道的速度边界,即机边界速度为零。螺杆表面速度按照角速度与螺杆表面半图7　回流量与导程的关系2.3.3　剪切速率、拉伸速率与导程的关系当流道两端的压差为0时,剪切速率、http:/www.vvaoh.com拉伸速率与导程的关系如图8所示。由图中可以看出,剪切速率与拉伸速率都随着导程的增大而增大。与剪切速率相比,拉伸速率双螺杆水冲造粒机的值较小,变化比较平缓,说明在混合中同向双螺杆的特点是: ①转速较高并且在啮合区(两螺杆在横截面图中的重叠部分)不同位置双螺杆水冲造粒机处有较接近的相对运动速度,所以可以产生强烈、均匀的剪切; ②几何形状决定了其纵向流道必定开放,使两螺杆之间产生物料交换塑料造粒代加工  http://www.vvaoh.com/contents/399/4.html

工程塑料造粒机_工程塑料造粒机_佳德塑机双螺杆挤出机是塑料加工的主要设备,按照螺杆旋转方向可分为2种:一种是同向双螺杆挤出机,主要用于塑料混炼;另一种是异向双螺杆挤出机,主要用于成型加工。广泛用于塑料制品、造粒、吹塑薄膜等。此外双螺旋洗涤机用于清洗木片中夹杂有泥土、工程塑料造粒机灰尘等杂质;双螺杆挤浆机利用两螺杆旋转产生的压力,挤压去除纸浆中的水分。不同双螺杆机构的性能比较不工程塑料造粒机同双螺杆机构性能比较见表1。物料的流变性能在选择双螺杆机构类型时是一个重要因素。http:/www.vvaoh.com如果材料能适应拖曳流和同向旋转双螺杆产生的交叉螺旋剪力,如果用普通的同向旋转的螺杆设计能够满足物料加工的要求,则同向螺旋双螺杆机构是最好的。异向螺杆常用在处理高粘性物质、同向旋转双螺杆不能充分混合的物质,或者热敏性、热降解的物质和那些太滑而不能被拖曳传动的物质。对于不同应用领域,要结合物料性能、加工要求、使用环境及管理水平,进行相应的双螺杆机构的设计和选择。工程塑料造粒机表1拖曳流和同向旋转双螺杆产生的交叉螺旋剪力,如果用普通的同向旋转的螺杆设计能够满足物料加工的要求,则同向螺旋双螺杆机构是最好的。工程塑料造粒机异向螺杆常用在处理高粘性物质、同向旋转双螺杆不能充分混合的物质,或者热敏性、http:/www.vvaoh.com热降解的物质和那些太滑而不能被拖曳传动的物质。对于不同应用领域,要结合物料性能、加工要求、工程塑料造粒机使用环境及管理水平,进行相应的双螺杆机构的设计和选择。各种双杆机构比较双螺杆机械螺杆直径mm长径比L/D螺杆转速/r·min-1驱动电动机功率kW结构形式双螺杆泵20～200 32～56 950/1450 0.8～300啮合异向双螺杆型压缩机145～315 1.252 1450～4000 10～2000啮合异向双螺杆　双螺蛋白饲料膨化机40～100 1～6 20～200 15/55啮合异向膨化机　双螺杆旋转式膨化机40～115 2.3～60 120～500 55/90啮合同向双螺杆　同向双螺杆挤出机　25～310 14～40 200～600,/1200 5.5～5990啮合同向挤出机　异向双螺杆挤出机　60～300 14～25 20～90,/600 4.9～55啮合异向双螺旋辊式馒头成形机80～150 3～4 5～50 1.1塑料造粒代加工  http://www.vvaoh.com/contents/399/4.html双螺杆水冲造粒机  http://www.vvaoh.com/contents/399/3.html～4非啮合同向双螺杆果蔬榨汁机30～80 2～5 120～160 0.1～3啮合异向双螺杆磨浆机76～240 12～22 300 75～1000啮合同向5　双螺杆机构的研究设计展望(1)双螺杆机构结构和几何参数的优化设计　螺杆结构和运动参数是否合理,对双螺杆机构的性能起着决定性的作用。合理的双螺杆机构的结构和几工程塑料造粒机何参数,不仅能明显提高生产效率,而且可大大改善物料的加工质量。(2)高转速、大直径、大扭矩双螺杆机构的发展　要提高加工效率、满足不同物料加工的需求,提高双螺杆机构的转速,发展大直径、大扭矩的双螺杆机构将是今后双螺杆机构发展的趋势。(3)微电子和计算机控制技术在双螺杆机械的应用　微电子和计算机控制技术将改善双螺杆机械的控制,促进物料挤压加工过程中测量、调节和控制技术的不断发展,使生产过程数字化,减少人为因素造成的误差,提高制品质量和生产过程的稳定性。